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使用数控剪时可能发生的情况

2019-12-13 10:45:37??????点击:

使用数控剪时可能发生的情况

症状:剪刀缓慢抬起甚至无法抬起。油压压力机拆去下承压板、遮板及定位芯子,将0.10/1000方水平仪纵横向放置于活塞端面上,找纵横向水平至±1格,若超出±1格,可在下螺母底面加垫铁再找正,拧紧地脚螺母,复核至合格为止。数控剪板机用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术。数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制,它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控剪板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。模锻液压机引进世界先进技术生产的系列产品。该热模锻压立机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械、五金工具等制造业中,用于进行成批大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件,锻造出的锻件精度高,材料的利用率高,生产率高,易于实现自动化,对工人的操作技术要求低,噪声和振动小等优点,因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛,是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。

用户维护人员检查了所有阀门,没有发现问题,所以让我来修理泵。我不知道为什么系统里没有压力表,或者泵的压力是多少。我打开泵,发现两个密封圈损坏了。更换后,故障依然存在。从回油的喘振程度来看,由于没有图纸,泵的问题不大,无法确定故障点。然后他把油块拆开画了一张。(为了让您更容易看到,我们省略了与剪刀缸无关的电路。)

原理分析如下:

YV 1是电动换向阀的左位,油通过CV1进入油缸(油缸是不同直径的同步缸),由CV2油回剪提升;

YV2位于电动换向阀的正确位置,油通过止回阀进入气缸,并通过背压阀返回油位。

起初,人们认为单向阀没有正确关闭,因此CV2关闭,气缸不能回油。检查单向阀弹簧是否正常,阀芯是否能自由开启和关闭,轻微碰伤不会导致CV2关闭。

经过仔细的检查,发现在油罐的液面下,有一根很薄的油管,即图中的A点,大家都知道故障的原因是什么。分析:YV 1具有电动换向阀的左侧位置,油被A点旁路管排出,A点的背压太低,无法打开CV1,剪刀无法提升。在A点管道上加装节流阀,关闭节流阀,提高A点背压,消除故障。但由于节流阀不能关闭,所以当剪刀举升停止时,会产生冲击振动,并可自行分析产生冲击振动的原因。背压很小。不,太大了。

失败的原因:可能有两个原因

1。油泵容积效率降低,A点背压降低。

2A点一侧的节流塞被冲掉,但没有发现油门塞的螺纹可以拧在油路上。以上是我的分析,欢迎大家光临。同时,我希望你们能写一些自己的东西,互相学习。板厂生产的宽幅卷曲钢板,一般需要经过整平和剪切,才能为客户提供最终产品。因此,钢板调平数控剪板机是中厚板厂和中厚板仓库的重要生产设备。针对传统数控剪板机使用中存在的问题,开发了基于台达工业控制产品的460 mm宽幅钢板矫直和数控板切割机自动控制系统。该系统已投入生产使用,运行稳定可靠,控制精度高,维护方便,深受用户欢迎。本文从工艺技术的角度探讨了开发过程中的一些关键技术和项目。

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